Ved fremstilling og samling af trykte kredsløbskort, vil kvaliteten af det færdige produkt være en af dine største bekymringer.
For at opnå det højeste niveau af produktionskvalitet er det mest vigtigt at finde en fremragende producent som Guang Dong Viafine PCB Limited, der følger kontrolmetoderne til fremstilling og samling af PCB -kvalitet.
Guang Dong Viafine PCB Limited leverer trykte kredsløbskort, komponenter og elektroniske systemer.
Vi leverer sikre, effektive og pålidelige produkter, mens vi leverer vores kunder af højere kvalitet og værdi.
Guang Dong Viafine PCB Limited har altid været ivrig efter at opnå ekspertise i forskellige stadier af fremstilling og produktkontrol og er blevet anerkendt af vigtige internationale certificeringsorganer, der er anerkendt af den globale elektronikindustri.
Indkommende inspektion henviser til kvalitetsbekræftelse og inspektion af købte råvarer, komponenter eller produkter, det vil sige, når leverandøren sender råmaterialerne eller komponenterne ud, samples og inspiceres kvaliteten af råmaterialerne, og til sidst bedømmes det, om batch af produkter accepteres.
At vælge en pålidelig platform er en anden vigtig måde at få kvalitetskomponenter på. Disse virksomheder opfylder kundernes krav nøjagtigt.
Derudover leverer de dele af høj kvalitet efter at have bestået testrørledningen.
Hos Guang Dong Viafine PCB Limited giver vi kunderne gratis DMF -kontroller, som normalt inkluderer signal- og blandet lagkontrol, effekt/jordkontrol, borekontrol, loddemaskechecks og silkeskærmskontrol for at sikre, at enhver detalje er korrekt. Vores ingeniører sender straks ingeniørforespørgsler til vores kunder, når de finder oplysninger, der ikke stemmer overens med den originale fil.
Første artikelinspektion
Det første artikelinspektionssystem er et kvalitetsstyringssystem, der integrerer inspektionsudstyr og dataplatform.
Du behøver kun at indtaste produktets BOM -tabel, og inspektionsenheden i systemet vil automatisk inspicere den første prøve og kontrollere dataene i BOM -tabellen.
Den automatiserede arbejdsmetode i dette system kan reducere menneskelige fejl, forbedre effektiviteten og spare arbejdsomkostninger, men aktiv- og teknologinvesteringen er stor.
Automatiseret optisk inspektion (AOI) -test er meget almindelig i SMT -industrien og gælder for al Circuit Board -produktion og PCB -samling.
Det bruges hovedsageligt til at bedømme komponenternes svejsningsproblemer efter komponenternes udseendeegenskaber.
Det er også muligt at bedømme, om der er forkerte komponenter på kredsløbskortet ved at kontrollere farven på komponenterne og silkeskærmen på IC.
Grundlæggende vil hver SMT -produktionslinje være udstyret med en eller to AOI -enheder som standard.
For nogle kredsløbskort med BGA-pakket komponenter skal det første produkt, der er produceret, blive inspiceret røntgenstråling.
Røntgenstråler har stærk gennemtrængning og er de tidligste instrumenter, der bruges i forskellige inspektionsbegivenheder.
Perspektivvisningen kan vise tykkelse, form, kvalitet og densitet af loddeforbindelser.
Disse specifikke indikatorer kan fuldt ud afspejle svejsekvaliteten i loddeforbindelser, herunder åbne kredsløb, kortslutninger, hulkobber, indre bobler, utilstrækkelig tin osv. Og kan analyseres kvantitativt.
Automatisk armaturtest bruges normalt til masseproduktion af PCB.
Dets egenskaber er, at produktionsvolumen normalt er stor, og testeffektiviteten er høj, men produktionsomkostningerne er høje.
Hvert kredsløb kræver en speciel armatur, og levetiden for hvert sæt af inventar er ikke meget langt, generelt et år.
For at imødekomme kundekvalitet og leveringskrav købte Guang Dong Viafine PCB Limited flere automatiske testarmaturer for at reducere arbejdsomkostningerne.
Hovedformålet med aldringstest er at simulere produktets daglige brugsmiljø gennem de kombinerede effekter af høj temperatur, lav temperatur, høje og lave temperaturændringer og elektrisk effekt og udsætte defekterne ved PCBA, såsom dårlig svejsning, uoverensstemmelse med komponentparametre og fejlfindingsproces.
Aldringstest kan eliminere og forbedre defekterne ved PCBA og vil spille en rolle i stabilisering af parametrene for defektfrie PCBA-tavler.
Flyvende sonde -test bruges normalt til en lille batchproduktion.
Dens egenskaber er praktisk test, stærk programvariabilitet og god alsidighed.
Grundlæggende kan alle typer kredsløbstavler testes. Testeffektiviteten er imidlertid relativt lav, og det tager meget tid at teste hvert bord.
Denne test skal udføres, når produktet passerer gennem refow -ovnen.
Det måler hovedsageligt modstandsværdien mellem to faste punkter for at bestemme, om komponenterne i kredsløbskortet har kortslutninger, tomme loddeforbindelser og forkerte dele.
Online-test bruges normalt på modeller, der er blevet masseproduceret. Produktionsvolumen er normalt stor, testeffektiviteten er høj, men fremstillingsomkostningerne er relativt høje.
Hver type kredsløbskort kræver en særlig armatur, og testomkostningerne er meget høje.
Testprincippet ligner den flyvende sonde -test. Det måler også modstanden mellem to faste punkter for at bestemme, om komponenterne på kredsløbet har kortslutninger, tom lodning og forkerte dele.
Denne testmetode bruges normalt på nogle mere komplekse kredsløbskort.
Kredsløbskortet, der skal testes, skal loddes og føres gennem nogle specifikke inventar for at simulere den officielle brug af kredsløbskortet.
Sæt kredsløbskortet i denne simulering. På stedet, efter at have tændt for strømmen, skal du observere, om kredsløbskortet kan bruges normalt.
Denne testmetode kan nøjagtigt bedømme, om kredsløbskortet er normal. Men der er også problemer med lav testeffektivitet og høje testomkostninger.
Mød kundernes PCB -fremstilling og PCB -samling med den højeste kvalitet.
Guang Dong Viafine PCB Limited har implementeret ISO9001 kvalitetssystemet.
Et komplet kvalitetssikringssystem og forskellige testudstyr hjælper os med at overvåge hele produktionsprocessen, sikre stabiliteten af processen og kvaliteten af produktet og introducere avancerede instrumenter og teknologier for at opnå kontinuerlig forbedring.
Kvalitet først, kunden først, kontinuerlig forbedring, ekspertise
◾ Overhold strengt lovene og forskrifterne om forebyggelse og kontrol af forurening.
◾ Forbedre løbende processer for at spare ressourcer.
◾ Fremstiller gradvist miljøvenlige produkter til fordel for det menneskelige samfund
◾ Overhold strengt love og forskrifter vedrørende medarbejderes sundhed og sikkerhed.
◾ Opret kontinuerligt et sundt og sikkert arbejdsmiljø.
◾ Forhindrer omfattende potentielle risici, der bringer sundhed og sikkerhed i fare.
◾ 100% visuel inspektion og elektrisk test
◾ Testdata
◾ Industriel computer
◾ Certificering- ISO 9001
◾ XRF -testdata
◾ Solderbarhedstest
◾ Impedansmodellering/test
For at styrke kvalitetskontrol skal vi nå vores kvalitetspolitik og mål.
Kvalitetssystemet er etableret i overensstemmelse med ISO9001: 2015, og interne revisioner udføres regelmæssigt for at sikre effektiv drift af kvalitetssystemet.
Alle medarbejdere deltager i kvalitetssystemet og træner og lærer kontinuerligt. Kundetilfredshed er vores mission.
IQC: Indgående materialeinspektion
◾ Første stykke inspektion for hver proces
◾ IPQC: Kvalitetskontrol i processen
◾ AOI -inspektion
◾ Test i kredsløb (IKT)
◾ Funktionel test (FCT)
◾ Pålidelighedstest